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煤气事故敲警钟 大连市住户必须安装煤气报警器
15日早晨，西岗区林茂沟居民区发生一起严重煤气泄漏事故。市委、市政府高度重视抢救工作，市委书记办公会议进行专题研究，市政府召开专门会议具体部署。
孙春兰书记和李永金市长指示，要不惜一切代价，千万百计进行抢救。到记者发稿时止，煤气泄漏点已查明，事故原因正在调查中。当地居民们已经得到妥善安置。在这次事故中，已有7人死亡。
昨天早晨8时30分，市公安局“110”指挥中心和市“120”急救中心先后接到西岗区林茂沟林茂一巷居民打来的“发生煤气泄漏”的报警电话。林茂沟林茂一巷9-10号楼、6-7号楼、8号楼发生严重煤气泄漏事故。市委副书记王有为、常务副市长刘长德、副市长宋增彬、市长助理孙广田，以及有关部门的领导赶赴现场指挥抢救。市公安局、市建委、消防局、卫生局等有关部门立即调集了大批人员赶赴事发现场，迅速将煤气中毒的居民送往医院抢救，并把其他居民转移到安全地区。公安人员挨家挨户疏散居民。截至上午11时，煤气中毒的居民全部被送到医院抢救，其他居民也被转移到安全地带。
市委书记孙春兰、市长李永金、王有为、刘长德、宋增彬到医院看望了正在抢救的中毒市民。孙春兰一行关切地询问病人的状况，向见义勇为、因积极参加抢救工作而中毒的市民们表示感谢，并对全力以赴做好抢救工作提出了明确的要求。
孙春兰指出，这起煤气泄漏伤亡事故，给人民群众生命安全带来了严重的损失，市委、市政府感到十分痛心。市委、市政府对这起事故高度重视，医护人员尽全力进行抢救。特别是许多市民在发生重大煤气泄漏事故后，不顾自身安危积极投入抢救工作，表现了高尚的精神境界，值得全市人民学习。当前第一位的任务是千方百计抢救中毒市民，各医院要采取一切必要的措施和方案，发挥全市医疗单位的大协作精神，保证抢救工作的顺利进行，保证人民群众的生命安全。
孙春兰要求，认真做好事故的调查处理工作，深入分析事故的原因，通过事故调查处理，举一反三，高度重视安全生产和各类事故的预防工作，进一步完善管理、完善制度、完善法规，严格追究事故责任者。要认真总结这起事故的教训，立即对全市的煤气管网进行全面的普查，严格执行煤气工作人员的昼夜巡查制度。同时要加大对防范煤气中毒知识的宣传，让市民更多了解有关知识，增强防范意识。今后市政府要加大对煤气管网的改造力度，加强对地下施工质量的监督和管理，确保万无一失。
孙春兰强调，市有关部门要认真细致地做好善后工作。各单位党组织和行政部门要十分关心本单位中毒的职工和家属，开展送温暖活动，帮助他们克服困难。全市各级党政领导要认真贯彻中央政治局常委会精神，以高度的政治责任感，切实关心并努力解决好人民群众的生活困难问题。
在昨天的抢救过程中，市卫生局成立医疗抢救小组，组织专家认真研究治疗方案，并对重症患者派专人监护；西岗区委、区政府也派干部来到疏散群众中间，安排他们的食宿，把党和政府的温暖及时送到群众当中。
大连市政府昨日召开紧急会议 全市住户必须安装煤气报警器
12月15日下午3时，市政府召开紧急会议，要求有关部门以两次煤气泄漏中毒事故为诫，以对人民群众生命财产安全高度负责的态度，采取有力措施，坚决杜绝类似重大事故的发生。会议强调，从现在起，全市所有住户必须强制安装煤气报警器。
会议传达了市政府关于进一步加强燃气管理的通知。《通知》指出，近年来，我市出台了一系列燃气管理规章制度和措施，但仍有的单位在违法设计、违法施工，给人民群众生命财产造成了重大损失。今后新设的煤气管线，一律采用钢管和国家规定的管材，不得采用铸铁管；新开发的住宅小区必须安装煤气报警器，否则政府不予验收。
目前，我市共有燃气管线2000公里，其中日伪时期的老管线有800公里，被行家称为“埋在地下的炸弹”。副市长宋增彬强调，从现在起，市政府组织有关部门对全市地下管网实施一次全面巡查，市煤气公司百名巡检员实施24小时不间断巡查，发现问题先维修后再算经济账。 “全市所有住户都必须安装煤气报警器！”副市长宋增彬强调，有人有煤气的地方都要安装，不安装不行！安装的重点是旧楼宅、破旧管网区；对困难户，由政府组织免费安装。综合执法局负责检查监督。
据与会专家介绍，一只煤气报警器的零售价格为几十元人民币，通常安装在厨房。市民如发现煤气泄漏，可速拨打报警电话：4301111。
两起煤气事故再敲警钟 大连政府召开专题紧急会议
15日下午，市政府召开由市有关部门和房地产开发商参加的专题紧急会议，会上对三天来在我市连续发生的两起煤气泄漏事故进行了情况通报，副市长宋增彬对下一步燃气安全管理工作进行了详细部署。
会上通报的两起煤气泄漏事故是，12月12日凌晨2时左右，地处西岗区工人村农贸市场附近造船厂权属65、72、76三栋住宅煤气外管线断裂，造成煤气泄漏，致使50余人煤气中毒。另一起是12月15日6时左右，西岗区林茂街4栋住宅楼发生煤气外管线断裂，造成严重事故。据初步调查分析，两起事故的主要原因都是因气温骤变，铸铁管线自然断裂，煤气沿暖气沟进入住户家中所致。
为吸取两起事故的惨痛教训，彻底杜绝类似事故发生，昨天市政府下发了《关于进一步加强燃气安全管理工作的通知》。通知要求，要严格落实燃气安全工作分级分部门管理体制；加强对燃气工程设计、施工队伍的资质审查和管理，坚决杜绝无证或越级设计和施工；今后凡新设和更新的地下燃气管网一律采用钢管或国家规定的新型管材，确保地下燃气管网安全运行质量；城市规划土地、城建等部门审批的建设项目不得占压燃气管线，对占压燃气设施的建筑，一律限期拆除；坚决取缔无证充装、供应等非法经营活动和在马路边、居民区内擅自设立的燃气供应站（点），严厉查处燃气经营单位在液化气充装、供应中存在的不安全问题；为确保安全用气，所有燃气用户都必须安装燃气报警器，各级机关、企事业单位、工商业户、驻军部队自费安装，享受最低生活保障待遇的特困户由当地政府无偿提供安装，其他居民用户自费安装，今后凡新开发建设的住宅区一律安装燃气报警器，否则不予验收、不得使用、不得出售；各燃气主管部门和燃气经营单位要向社会公开燃气事故报修电话，坚持昼夜值班；同时建立燃气安全管理责任制和事故追究制度。
副市长宋增彬在会上强调指出，各级部门、各单位要本着对人民负责的态度，落实好燃气管理工作，要成立多个专门小组，做好事故查明、中毒居民救治及伤亡家属的安慰和善后工作。从今天起，市建委要会同有关部门组成若干个巡查小组，分区、分片、分块地对全市燃气管网进行一次大巡查，同时要加强对居民安全使用煤气及事故防范和自救的宣传工作，做到管理和防范相结合。 （完）
汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》简介
易燃、易爆液、气态化学品容器的安全矛盾突出，给国家和人民生命财产带来极大损失。应用阻隔防爆技术，可以在遇到明火、静电、焊接、枪击、误操作等意外事故时不发生爆炸，还由于防浪涌性能使罐车行驶过程中安全平稳、减少磨损，并极大地减少介质挥发带来的损耗和环境污染。阻隔防爆技术在汽车加油站和汽车运输用轻质燃油、液化气罐车中的应用将对各领域的发展提供安全保障，提高我国公共安全水平。因此制定相关的标准是必须的。根据国家安监总局计划要求，由华安天泰防爆科技有限责任公司、汕头市华安防爆科技有限公司、上海华篷防爆科技有限公司、中化化工标准化研究所负责起草了安全行业标准《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》。2005年4月13日，国家安监局发布2005年第1号公告，批准《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》为强制性安全生产行业标准，标准编号AQ3001—2005。
标准主要由分类与标记、要求、检测方法、检测规则4部分组成，本标准5.1、5.3、5.4和5.5为强制性条款，其余为推荐性条款。当国家有关法规规定时推荐性标准变为强制性标准，推荐性条款变为强制性条款。以下重点介绍标准的主要技术内容。
1要求
1.1一般要求
1.1.1汽车罐车常压罐体应符合GB18564要求
1.1.2压力容器和罐车应符合GB150和劳动部发[94]262文件。
1.1.3阻隔防爆装置应与盛装介质性质相容。
装置安装在储罐内，储存不同介质的储罐应选用与其相容的阻隔防爆材料，避免相互污染，降低防爆性能。
1.1.4安装阻隔防爆装置不应改变储罐原有性能
应保证不会改变和影响储罐的原有性能，如液化石油气加气站，在经改造后，储罐的液位仪、进出液、安全泄压、排污等功能不受任何影响。
1.1.5装置安装和使用中罐底部不应有碎屑
加油(气)站、轻质燃油、液化石油气汽车罐车储罐内严禁出现杂质和碎屑，否则会影响储罐自身和储罐的正常工作。
如果产生碎屑，加油站储油罐底阀、潜油泵会被堵塞或影响止回阀的密封效果，一旦进入到加油机，后果不堪设想。加气站的储气罐中如果产生碎屑，除会影响储罐的一些功能外，如出液、排污、压力表、液位仪、泄压和放空等功能，还会影响液化石油气输送泵的正常工作。轻质燃油、液化石油气汽车罐车用储罐内如产生碎屑，会影响到出液阀门、输送泵、流量计的正常工作。
阻隔防爆装置安装时，必须安装防碎屑装置以保证储罐在运行中，装置不会产生碎屑。
1.1.6阻隔防爆装置安装不影响储罐正常使用
阻隔防爆装置安装后，储罐的正常清洗、检验工作不会受到任何影响。
阻隔防爆装置中包括竖井和清洗通道，保证了储罐的正常清洗，同时由于安装了阻隔防爆装置，还可以保证清洗过程的安全。
阻隔防爆装置在储罐内的安装是单元式的安装，所以，在储罐检验时，清洗后可根据需要将部分阻隔防爆装置单元取出，检验后再安装到储罐内。
1.2阻隔防爆材料的要求
1.2.1外观质量
阻隔防爆材料应当网格大小均匀，不均匀性小于或等于25％。边缘不展开宽度小于或等于10mm，阻隔防爆材料网格每平方米破损不允许超过5处，且每处破损面积应小于或等于60mm x 50mm。
材料成品端面不平度小于或等于60mm。
1.2.2材料结构尺寸
材料结构尺寸，边长公差为±0.5mm。
1.3罐体的清洗要求
1.3.1对新储罐和在用储罐采用不同的清洗方案。
1.3.1.1新储罐清洗
1.3.1.1.1检查并确定储罐渗漏试验用试剂。
储罐制造完时要进行渗漏试验，用的试剂属于易燃、易爆液体，渗透性强。试验结束后大量存在于储罐内部，罐内试剂的气体浓度处于爆炸浓度范围，危险性较大，必须了解其特性并清洗干净，以保证施工安全。
1.3.1.1.2选择适当的清洗剂进行清洗作业。
1.3.1.1.3安全分析及合格标准如下：
a)当使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20％；
b)用其他分析手段时，被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应小于或等于0.5％；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度小于或等于0.2％
c)其他要求应符合HG 23011—9 9第6章规定。
1 .3.1.1.4设备内作业应符合HG23012规定。
1.3.1.2在用储罐清洗
1.3.1.2.1为保证改造过程的安全，改造前应进行清洗。清洗后应检查并确定储罐渗漏情况，渗漏的应补焊。清洗应符合1.3.1.7.1和1.3.1.1.2的规定
在用储罐的清洗作业极其危险，储罐有大量气体，浓度由罐口到罐底逐渐升高，存在爆炸危险。所以应选择清洗剂，确保储罐和罐底污物中介质被清洗干净，对清洗液取样化验以确定其中介质含量是否合格。然后对储罐强制通风将残存气体置换出来。世界每年对储罐进行清洗时伤亡事故频繁发生，要注意安全，选用清洗剂及施工程序严格把关。
1.3.1.2.2安全分析及合格标准按1.3.1.1.3条规定
1.3.1.2.3设备内作业应符合HG23012规定。
1.3.2经阻隔防爆技术改造后储罐的清洗
为保证改造后储罐中储存介质质量，应按储罐清洗周期的要求定期清洗，并使储罐内壁及阻隔防爆材料表面无污物。清洗时先将竖井中内胆取出，然后利用竖井和清洗通道对储罐进行清洗。
汽车加油站、轻质燃油、液化气汽车罐车用储罐需定期清洗以保证储存介质质量。
如储罐未经阻隔防爆技术改造，清洗作业可参照1.3.1.2.1进行，但操作过程存在很大危险性.
如该储罐已进行了阻隔防爆技术改造，清洗时只要先将储罐内阻隔防爆装置竖井中的内胆取出，加入专用清洗剂利用竖井和装置中的清洗通道进行清洗和排污，这样不但可以保证清洗效果，还可以保证清洗的安全。
1.4安装要求
经清洗作业，安全分析合格后进行防爆装置安装。储罐的内作业应符合HG 23012规定。
1.4.1填充密度
阻隔防爆材料的填充密度见表1。
阻隔防爆材料的填充密度是保证汽车加油站轻质燃油、液化气汽车罐车用储罐在经过阻隔防爆技术改造后的防爆性能一项重要指标。
当材料的填充密度大于35kg／m3时会使材料的结构发生变形，影响材料阻隔防爆性能，增加材料的置换率，影响储罐的有效容积。
当材料的填充密度小于25kg／m3时会使储罐内的材料与储罐内壁的接触弹力达不到要求，在使用过程中还会因介质的外力作用产生变形，出现材料塌陷现象，导致储罐内出现爆炸空间，达不到防爆目的。
1.4.2留空率和置换率
阻隔防爆材料留空率和置换率应符合表1规定。
进行技术改造，在储罐内预留出空间，以保证储罐正常使用，如装置的清洗通道是为了保证定期清洗。表1中已经明确规定了各种状态、规格储罐留空率的最大值，该值是经反复实验和大量的应用总结出来的，应用中一定要严格执行。
阻隔防爆材料的置换率是填充密度和留空率的综合反映。表1中已明确规定。材料和装置从机理上讲可以解决汽车加油站、轻质燃油、液化气汽车罐车用储罐的爆炸，但如在材料和装置的使用和安装过程不能很好掌握填充密度、置换率、留空率三者之间的关系，不但不能防爆，还会影响储罐正常使用甚至带来危害。
1.4.3阻隔防爆材料的材质和规格选用
按储罐和储存介质要求，选用不同材质规格材料，保证不污染介质且不被腐蚀，不降低装置防爆性能非常重要。材料应符合国家行业标准规定，无标准应符合国家有关规定。
另外不同规格储罐，材料的型号搭配是不同的，如储罐直径大小、动态和静态，进行防爆技术改造时所选用防爆材料型号及搭配比例有严格规定，保证储罐内材料和装置在使用中不发生变形塌陷现象，满足防爆性能要求。
1.4.4结构件
储罐中应使用结构件支撑防爆材料，阻隔防爆材料不应出现松动、变形和塌陷等现象。
储罐中阻隔防爆装置主要是由材料和结构件组成，材料是由结构件支撑和固定的，所以在进行结构件设计和施工过程中，要考虑储罐使用状态(如动态或静态储罐)、工作压力(常压或压力储罐)、规格（直径大小)等方面因素。结构件不仅要满足支撑和固定防爆材料要求，还要符合储罐一些特殊要求。
如果汽车加气站的液化石油气储罐进行阻隔防爆技术改造，其内部结构件的安装必须通过组装来完成，安装过程严禁对储罐施焊。
轻质燃油、液化石油气汽车罐车用储罐是属于动态储罐，长期处于运动状态，内部结构件受力较大，所以结构件的结构强度要求较高，而且结构件与罐体间的固定一定要牢固，不得出现松动现象(液化石油气汽车罐车内的结构件严禁与罐体焊接。
1.5防爆性能要求
阻隔防爆装置燃爆增压值应小于等于0.14Mpa。
汽车加油站、轻质燃油、液化气汽车罐车用储罐实施技术改造后，燃爆增压值必须小于等于0.14Mpa，否则说明该储罐的安全性能指标没有达标，该储罐不具备本质安全要求。
表2中列举了阻隔防爆材料防爆性能数据及美军标准(MIL-B-87162) 中防爆性能数据。
进行技术改造，在储罐内预留出空间，以保证储罐正常使用，如装置的清洗通道是为了保证定期清洗。表1中已经明确规定了各种状态、规格储罐留空率的最大值，该值是经反复实验和大量的应用总结出来的，应用中一定要严格执行。
阻隔防爆材料的置换率是填充密度和留空率的综合反映。表1中已明确规定。材料和装置从机理上讲可以解决汽车加油站、轻质燃油、液化气汽车罐车用储罐的防爆，但如在材料和装置的使用和安装过程不能很好掌握填充密度、置换率、留空率三者之间的关系，不但不能防爆，还会影响储罐正常使用甚至带来危害。
2检测方法
2.1阻隔防爆材料检测
2.7.1材料外观质量
阻隔防爆材料的外观质量采用直尺和目测方法进行检验，应符合1.2.1的要求。
2.1.2材料的结构尺寸
使用游标卡尺对阻隔防爆材料的结构尺寸进行检验，应符合1.2.2的要求。
2.2清洗作业安全检测
易燃易爆气体或蒸汽浓度的测定2.2.1测爆仪或其他类似手段进行检测
测爆仪应符合GBl5322的规定。
其浓度检测范围应符合1.3.1.1.3中a)条的规定。
2.2.2使用其他分析手段进行检测
按各种检测物相关标准的规定进行检测。
其浓度检测范围应符合1.3.1.1.3中b)条的规定。
2.3安装质量检测
2.3.1填充密度
测量工具：通用量具。测量条件测量出材料单元的外型尺寸，精确到毫米，并计算出体积。再将该单元放在天平上称量，精确到克，其量与体积之比即为填充密度，范围应符合表1的规定。
表1阻隔防爆材料留空率、置换率和填充密度
罐体规格/m3
留空率/%
置换率/%
填充密度/kg/m3
常压容器
25-50
≤10
≤1.2
25-35
1-25
≤8
≤1.1
25-35
压力容器
25-50
≤10
≤1.2
5-25
≤8
≤1.1
表2 阻隔防爆材料及美军标准中防爆性能数据
类别
试验温度(℃)
容器内材料装填密度kg/ m3
丙烷-空气混合气初始压力(Kpa)
爆炸压力(未装阻隔爆炸材料)Mpa
爆炸压力（装有阻隔防爆材料)Mpa
阻隔防爆材料
21.0
28
17
0.71
0.07
21.0
30
20.8
0.814
0.045
21.0
37
21.4
0.82
0.118
美军标MIL-B--
—
30.4
20
—
≤0.14
87162
—
33.6
20
—
≤0.11
2.3.2留空率
测量工具：通用量具。
测量条件：计算出按规定比例在储罐中装填的防爆材料的总体积，该体积与储罐的总容积之比为该储罐的留空率，范围符合表1的规定。
2.3.3置换率
测量工具：通用量具。
测量条件：对标准密度的阻隔防爆材料单元置换出的液体的体积进行测量，精确到毫升，与原液体总容积之比为该储罐的置换率。
其置换率范围应符合表1的规定。
2.3.4结构件
阻隔防爆结构件采用目测的方法进行检验。
2.4防爆性能的检测
2.4.1测试原理
在形状、容积、初始压力和温度一定的密闭容器内，特定浓度的某种可燃气体和空气的混合气体经相同点火能量和相同点火方式点燃后，其燃爆峰值压力是一定的，，在相同测试条件下，测定出安装和未安装阻隔防爆材料的燃爆峰值压力，即可对该阻隔防爆材料的防爆性能予以评定。
2. 4.2测试装置
测试装置如图1所示。
1—测试容器；2—压力传感器；3—观察窗；4—压力寿5—点火源6—燃爆容器，7—阀门；8—循环泵；9—配料容器；10—试样。
图1牌号测试装置
2.4.3测试条件
2.4.3.1压力传感器应符合如下要求：
a)量程：0 -- 10MPa；
b)灵敏度：140pC／MPa。
2.4.3.2压力表应符合如下要求：
a)量程：0 -- 10MPa；
b)精度等级：1.6。
2.4.3.3测试应在室温20℃± 5℃条件下进行。
2.4.4试祥和安装
测试试样应为按1.2.1、1.2.2验收合格的阻隔防爆材料。试样外形尺寸应与测试容器内壁配合适当，试样的横截面积应不小于测试容器内腔截面积的98％。测试时测试装置内留空率为5％。未装试样的容积包括观察窗所占的容积，除观察窗所占容积外，其余未装试样的容积应设在点火源一端。
2.4.5测试步骤
a)测试前应对测试装置气密性进行检查，并在测试前对燃爆混合气体进行试爆；
b)将介质装入配料容器内；
c)开启循环泵，运转时间不少于7min，以确保测试容器和燃爆容器内的混合气均匀一致；
d)记录此时压力传感器初始压力(表压)，关闭各阀门；
e)试验点火；
f)记录各压力传感器的峰值压力(表压)。
2.4.6测试结果的评定
防爆性能以测试容器内的燃爆增压作为评定指标，燃爆增压按下式计算：
ΔP=(P1十P2十P3十…Pn)／n-Pb
式中：
P ——燃爆增压，单位为帕(Pa);
Pb ——测试容器上燃爆混合气体燃爆前压力传感器的初始压力表压)，Pa；
N ——测试容器上测燃爆压力的传感器的个数；
P1、P2……Pn ——测试容器上燃爆混合气体燃爆后各压力传感器的峰值压力(表压)Pa。
2.4.7燃爆增压(防爆性能)
范围应符合1.5条的规定。
3检验规则
3.1采用阻隔防爆技术罐体应当进行安装检验，经质量检验合格后投入使用。
3.2安装检验包括全部检验项目。
3.2.1防爆材料试验方法按2.1条的规定
3.2.2清洗作业检测的方法按2.2条规定
3.2.3安装质量检测的方法按2.3条规定
3.2.4防爆性能检测方法按2.4条规定。
3.3安装检验中，若出现任一项不符合2.1—2.4条有关要求，则判定为安装不合格。
此时，应对其进行返修，重新提交检验。
3.3.1首先对要进行测定的阻隔防爆材料进行外观及质量的检查，使其符合1.2条阻隔防爆材料的要求。如阻隔防爆材料网孔的破损率为每平方米不允许超出5处，每处的破损面积不得大于60mmX50mm。阻隔防爆材料的填充密度为25~35kg／m3等，都要符合1.2.1.4条的要求。
3.3.2测试前对测试容器1和燃爆容器6进行气密性检查。
3.3.3经阀门7调节，将丙烷气体和由空气压缩泵增压的空气充入到燃爆容器6内进行混合使混合气体达到测试条件，由自动化多路数据采集系统采集此时初始压力和温度值；
3.3.4再经高压点火器对燃爆容器的高压点火塞进行放电点火试爆，采集试爆时的压力和温度值，然后放空燃爆容器6的废气。
3.3.5将阻隔防爆材料装入在测试容器1内，保证测试容器1内的留空率为5％。
3.3.6依据燃爆容器6确定的燃爆气体初始压力和浓度，由阀门调节将丙烷气体和增压空气同时充入测试容器1和燃爆容器6内进行配制同时开启燃气循环泵8运转，运转时间不小于7min使测试容器1和试爆容器6的气体压力和浓度完全一致，符合上述气体初始值，关闭各阀门，采集此时初始压力和温度值。
3.3.7由高压点火器对装有材料的测试容器1进行放电点火，使测试容器1燃爆，此时记录测试容器1上的每个压力传感器2的压力和温度值，打印出相应结果，温度由显示器显示。
3.3.8将上述测定数据通过计算机进行编程运算，绘制出相应曲线，得到该阻隔防爆材料燃爆压力曲线，将燃爆压力与燃爆初始压力进行比较得到燃爆增压值，用以评定是否符合防爆性能指标，满足燃爆增压值≤0.14MPa为合格，否者材料或安装方式定为不合格。
4技术文件
4.1采用阻隔防爆技术的储罐应有检验合格证
检验合格证要有安装单位名称和型号、检验日期和检验员代号等。
4.2采用阻隔防爆技术储罐应有使用说明书
使用说明书包括保质期、清洗方法和维护要求等。
有毒气体检测仪在工业中的应用
在前两章的介绍中，我们着重介绍了有机气体检测仪（光离子化检测器）及其在安全、卫生等方面的应用。按顺序在本章中我们将着重讨论其它无机有毒有害气体检测仪的原理和应用，但实际上，我们很难将有毒有害气体简单地分为有机、无机两大类。 因为在现实情况中，安全和卫生方面的遇到的气体很多都是有机无机气体的混合物。只是由于各种原因，目前我们对于有毒有害气体的认识还更多地集中于可燃气体、可以引起急性中毒的气体（硫化氢、氰氢酸等）、以及某些常见的有毒气体（一氧化碳）、氧气等检测仪上，因此，本文将首先着重介绍这类检测仪，并综合目前的情况对各类有毒有害（无机/有机）气体检测仪的应用提出建议。 有毒有害气体检测仪的分类和原理： 气体检测仪的关键部件是气体传感器。 气体传感器从原理上可以分为三大类： A） 利用物理化学性质的气体传感器：如半导体式（表面控制型、体积控制型、表面电位型）、催化燃烧式、固体热导式等。 B） 利用物理性质的气体传感器：如热传导式、光干涉式、红外吸收式等。 C） 利用电化学性质的气体传感器：如定电位电解式、迦伐尼电池式、隔膜离子电极式、固定电解质式等。 根据危害，我们将有毒有害气体分为可燃气体和有毒气体两大类。 由于它们性质和危害不同，其检测手段也有所不同。 可燃气体是石油化工等工业场合遇到最多的危险气体，它主要是烷烃等有机气体和某些无机气体：如一氧化碳等。 可燃气体发生爆炸必须具备一定的条件，那就是：一定浓度的可燃气体，一定量的氧气以及足够热量点燃它们的火源，这就是爆炸三要素（如上左图所示的爆炸三角形），缺一不可，也就是说，缺少其中任何一个条件都不会引起火灾和爆炸。 当可燃气体（蒸汽、粉尘）和氧气混合并达到一定浓度时，遇具有一定温度的火源就会发生爆炸。我们把可燃气体遇火源发生爆炸的浓度称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限，一般用%表示。实际上，这种混合物也不是在任何混合比例上都会发生爆炸而要有一个浓度范围。 如上右图所示的阴影部分。当可燃气体浓度低于LEL（最低爆炸限度）时（可燃气体浓度不足）和其浓度高于UEL（最高爆炸限度）时（氧气不足）都不会发生爆炸。不同的可燃气体的LEL和UEL都各不相同（参见第八期的介绍），这一点在标定仪器时要十分注意。为安全起见，一般我们应当在可燃气体浓度在LEL的10%和20%时发出警报，这里，10%LEL称。作警告警报，而20%LEL称作危险警报。这也就是我们将可燃气体检测仪又称作LEL检测仪的原因。 需要说明的是，LEL检测仪上显示的100%不是可燃气体的浓度达到气体体积的100%，而是达到了LEL的100%，即相当于可燃气体的最低爆炸下限，如果是甲烷，100%LEL=4%体积浓度（VOL）.在工作中，以LEL方式测量这些气体的检测仪是我们常见的催化燃烧式检测仪。它的原理是一个双路电桥（一般称作惠斯通电桥）检测单元。在这其中的一个铂金丝电桥上涂有催化燃烧物质，不论何种易燃气体，只要它能够被电极引燃，铂金丝电桥的电阻就会由于温度变化发生改变，这种电阻变化同可燃气体的浓度成一定比例，通过仪器的电路系统和微处理机可以计算出可燃气体的浓度。 直接测量可燃气体的体积浓度的热导式VOL检测器也可以在市场上得到，同时，也已经有了LEL/VOL合二为一的检测器。VOL可燃检测器特别适合于在缺氧（氧气不足）的环境中测量可燃气体的体积（VOL）浓度。 有毒气体既可以存在于生产原料中，如大多数的有机化学物质（VOC），也可能存在于生产过程的各个环节的副产品中，如氨、一氧化碳、硫化氢等等。它们是对工作人员造成危害最大的危险因素。这种危害不仅包括立即的伤害，如身体不适、发病、死亡等等，而且包括对于人体长期的危害，如致残、癌变等等。对于这些有毒有害气体的检测是我们发展中国家应当开始引起充分重视的问题。 表 常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）、STEL（15分钟短期暴露水平）、IDLH（立即致死量）（ppm）和MAC（车间最大允许浓度）mg/m3。 有毒气体 TWA STEL IDLH MAC 氨气 (NH3) 25 35 500 30 一氧化碳(CO) 25 -- 1500 30 氯气 (Cl2) 0.5 1 30 1 氰化氢 (HCN) 10 4.7 50 0.3 硫化氢(H2S) 10 15 300 10 一氧化氮 (NO) 25 -- 100 -- 二氧化硫(SO2) 2 5 100 15 VOC* 50 100 -- -- 随气体种类不同，其TWA、STEL、IDLH、MAC等值会有一定的不同 目前，对于特定的有毒气体的检测，我们使用最多的是专用气体传感器。它可以包括上面。所列的所有气体传感器，也包括前两章所介绍的光离子化检测仪。其中，检测无机气体最为普遍、技术相对成熟、综合指标最好的方法是定电位电解式方法，也就是我们常说的电化学传感器。 电化学传感器的构成是：将两个反应电极--工作电极和对电极以及一个参比电极放置在特定电解液中（如上图如示），然后在反应电极之间加上足够的电压，使透过涂有重金属催化剂薄膜的待测气体进行氧化还原反应，再通过仪器中的电路系统测量气体电解时产生的电流，然后由其中的微处理器计算出气体的浓度。 目前，可以检测到特定气体的电化学传感器包括：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨气、氯气、氰氢酸、环氧乙烷、氯化氢等等。 检测VOC检测 器可以使用前章介绍的光离子化检测器。氧气也是在工业环境中，尤其是密闭环境中需要十分注意因素。一般我们将氧气含量超过23.5%称为氧气过量(富氧)，此时很容易发生爆炸的危险；而氧气含量低于19.5%为氧气不足（缺氧），此时很容易发生工人窒息、昏迷以至死亡的危险。正常的氧气含量应当在20.9%左右。氧气检测仪也是电化学传感器的一种。 目前在选择有毒有害气体检测仪时的问题： 在我国，由于历史和认识上的原因，我们在选用各类检测仪时存在的问题还比较多，具体体现在： 1） 对可燃气体的检测重于对有毒气体的检测。 2） 对可能引起急性中毒气体的检测重于对可能引起慢性中毒的气体的检测。 由于众多可燃气体泄漏所引起的爆炸事故的血的教训，使人们对于可燃气体检测十分重视，可以讲，任何一个石化、化工厂，绝大多数的危险气体检测仪都是LEL检测仪。但仅配备LEL检测仪对于真正保护工人的安全和健康还是远远不够的。 不可否认的是，大多数的挥发性危险气体都是可燃气体，但是，催化燃烧式的可燃气体检测仪（LEL）并不是对所有的可燃气体检测都是最佳选择。它是专门为检测甲烷设计的，而对其它物质的检测性能比较差。所以，它们可以检测出的除甲烷以外的可燃气体的下限浓度要远远高于它们的允许浓度。 比如：对于苯、氨气等危险有毒气体，单纯使用可燃气体检测仪就是一个十分危险的做法。比如，苯的爆炸下限是1.2%，它在LEL检测仪上的校正系数是2.51，也就是说，苯在一个用甲烷标定的LEL检测仪上的显示的浓度只是其实际浓度的40%！！这样，用LEL可以检测到的苯的最低警报浓度是10%LEL=10%*1.2%*2.51=3.0*10-3，这个浓度同苯的允许浓度5*10-6相比要高近600倍!!。同样，氨在LEL检测仪上得到的警报浓度1.5*10-2也要比其允许浓度2.5*10-5高大约600倍。因此根据所检测气体的不同，选择特定有毒气体检测仪要比单纯选择LEL检测仪更加安全可靠得多。 另外，目前我们对于可以引起急性中毒的气体，比如硫化氢、氰氢酸等的检测较为重视，但对于可以引起慢性中毒的气体，比如芳香烃、醇类等的检测重视不够，其实后者对于工人健康和安全的危害丝毫不逊于可以引起急性中毒的气体！它们可能引起癌变和其它的隐形病症，影响工人的寿命和健康。这种现象的出现，除了认识上的原因以外，以前市场上缺乏合适的、可以检测较低浓度的有机气体检测仪也是一个重要的原因。 随着科学技术水平的发展和人们健康认识的提高，人们已经不满足于仅仅"高高兴兴上班来，平平安安回家去"，而是追求着更高的生活质量和生活条件。人们不仅关心着今日的工作，更关心着明天----退休以后的生活。 因此在工业卫生和工业安全工作中要不断地引入新观念、新思路才能不仅要避免眼前的危险发生，而更要注意避免日后悲剧的发生，所有这些，都需要通过法规制定和人们素质的提高得到不断地改善和提高。我们将在下节内容中探讨如何选择和维护各类有毒有害气体传感器
怎样选择合适的有毒气体检测仪
如何选择合适的有毒有害气体检测仪 -------------------------------------------------------------------------------- 对于各类不同的生产场合和检测要求,选择合适的气体检测仪是每一个从事安全和卫生工作的人员都必须十分注意的。这里我们将就一些具体情况做一介绍,供大家参考。 确认所要检测气体种类和浓度范围: 每一个生产部门所遇到的气体种类都是不同的。在选择气体检测仪时就要考虑到所有可能发生的情况。如果甲烷和其它毒性较小的烷烃类居多,选择LEL检测仪无疑是最为合适的。这不仅是因为LEL检测仪原理简单,应用较广,同时它还具有维修、校准方便的特点。如果存在一氧化碳、硫化氢等有毒气体,就要优先选择一个特定气体检测仪才能保证工人的安全。如果更多的是有机有毒有害气体,考虑到其可能引起人员中毒的浓度较低,比如芳香烃、卤代烃、氨(胺)、醚、醇、脂等等,就应当选择前章介绍的光离子化检测仪,而绝对不要使用LEL检测器应付,因为这可能会导致人员伤亡。 如果气体种类覆盖了以上几类气体,选择一个复合式气体检测仪可能会达到事半功倍的效果。 确定使用场合: 工业环境的不同,选择气体检测仪种类也不同。 A)固定式气体检测议: 这是在工业装置上和生产过程中使用较多的检测仪。它可以安装在特定的检测点上对特定的气体泄漏进行检测。固定式检测器一般为两体式,有传感器和变送组成的检测头为一体安装在检测现场,有电路、电源和显示报警装置组成的二次仪表为一体安装在安全场所,便于监视。它的检测原理同前节所述,只是在工艺和技术上更适合于固定检测所要求的连续、长时间稳定等特点。它们同样要根据现场气体的种类和浓度加以选择,同时还要注意将它们安装在特定气体最可能泄漏的部位,比如要根据气体的比重选择传感器安装的最有效的高度等等。 B)便携式气体检测仪： 由于便携式仪器操作方便,体积小巧,可以携带至不同的生产部位,电化学检测仪采用碱性电池供电,可连续使用1000小时;新型LEL检测仪、PID和复合式仪器采用可充电池(有些已采用无记忆的镰氢或鲤离子电池),使得它们一般可以连续工作近12小时,所以,作为这类仪器在各类工厂和卫生部门的应用越来越广。 如果是在开放的场合,比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警,可以使用随身佩戴的扩散式气体检测仪,因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。这类的新型仪器有的还配有振动警报附件以避免在嘈杂环境中听不到声音报警,并安装计算机芯片来记录峰值、STEL(15分钟短期暴露水平)和TWA(8小时统计权重平均值)为工人健康和安全提供具体的指导。 如果是进入密闭空间,比如反应罐、储料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下设施、农业密闭粮仓、铁路罐车、船运货舱、隧道等工作场合,在人员进入之前,就必须进行检测,而且要在密闭空间外进行检测。此时,就必须选择带有内置采样泵的多气体检测仪。因为密闭空间中不同部位(上、中、下)的气体分布和气体种类有很大的不同。比如:一般意义上的可燃气体的比重较轻,它们大部分分布于密闭空间的上讯一氧化碳和空气的比重差不多,一般分布于密闭空间的中慨而象硫化氢等较重气体则存在于密闭空间的下部(如图所示)。同时,氧气浓度也是必须要检测的种类之一。另外,如果考虑到罐内可能的有机物质的挥发和泄漏,一个可以检测有机气体的检测仪也是需要的。因此一个完整的密闭空间气体检测仪应当是一个具有内置泵吸功能以便可以非接触、分部位检测具有多气体检测功能以检测不同空间分布的危险气体,包括无机气体和有机气侬具有氧检测功能防止缺氧或富辄体积小巧,不影响工人工作的便携式仪器。只有这样才能保证进入密闭空间的工作人员的绝对安全。 另外,进入密闭空间后,还要对其中的气体成分进行连续不断的检测,以避免由于人员进入、突发泄漏、温度等变化引起挥发性有机物或其它有毒有害气体的浓度变化。 如果用于应急事故、检漏和巡视,应当使用泵吸式、响应时间短、灵敏度和分辨率较高的仪器,这样可以很容易判断泄漏点的方位。 在进行工业卫生检测和健康调查的情况时,具有数据记录和统计计算以及可以联接计算机等功能的仪器应用起来就非常方便
气体传感器在气体泄漏处置中的应用
1.引 言
随着石油化学工业的发展，易燃、易爆、有毒气体的种类和应用范围都得到了增加。这些气体在生产、运输、使用过程中一旦发生泄漏，将会引发中毒、火灾甚至爆炸事故，严重危害人民的生命和财产安全。由于气体本身存在的扩散性，发生泄漏之后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，气体会沿地表面扩散，在事故现场形成燃烧爆炸或毒害危险区，扩大危害区域。例如，1995年7月，四川省成都市化工总厂液氯车间发生氯气泄漏，当场造成3人死亡，6人受伤，仅约一小时左右，市区范围数十平方公里范围内都能闻到刺激性的氯气味。因此，这类事故具有突发性强、扩散迅速、救援难度大、危害范围广等特点。一旦发生气体泄漏事故，必须尽快采取相应措施进行处置，才能将事故损失降低到最低水平。及时可靠地探测空气中某些气体的含量，及时采取有效措施进行补救，采取正确的处置方法，减少泄漏引发的事故，是避免造成重大财产和人员伤亡的必要条件。这就对气体的检测和监测设备提出了较高的要求。作为一种重要的气体探测器，气体传感器近年来得到了很大的发展。气体传感器的发展使得其应用越来越广泛。本文介绍气体传感器的发展情况及其在气体泄漏事故处置中的应用。
2.气体传感器概述
国外从30年代开始研究开发气体传感器。过去气体传感器主要用于煤气、液化石油气、天然气及矿井中的瓦斯气体的检测与报警，目前需要检测的气体种类由原来的还原性气体(H2,C4H10,CH4)等扩展到毒性气体(CO,NO2,H2S,NO,NH3,PH3)等。
气体传感器种类繁多。按所用气敏材料及气敏特性不同，可分为半导体式、固体电解质式、电化学式、接触燃烧式、高分子式等。
2.1 半导体气体传感器
这种传感器主要使用半导体气敏材料。自从1962年半导体金属氧化物气体传感器问世以来，由于具有灵敏度高、响应快等优点，得到了广泛的应用，目前已成为世界上产量最大、使用最广的传感器之一。按照检测气敏特征量方式不同分为电阻式和非电阻式两种。
电阻式半导体气体传感器是通过检测气敏元件随气体含量的变化情况而工作的。主要使用金属氧化物陶瓷气敏材料。随着近年来复合金属氧化物、混合金属氧化物等新型材料的研究和开发，大大提高了这种气体传感器的特性和应用范围。例如：WO3气体传感器可检测NH3的浓度范围为5 ppm～50 ppm,ZnO-CuO气体传感器对200 ppm的CO非常敏感。
非电阻式半导体气体传感器是利用气敏元件的电流或电压随气体含量而变化的原理工作的。主要有MOS二极管式和结型二极管式，以及场效应管式气体传感器。检测气体大多为氢气、硅烷等可燃气体。
2.2固体电解质气体传感器
固体电解质气体传感器使用固体电解质气敏材料做气敏元件。其原理是气敏材料在通过气体时产生离子，从而形成电动势，测量电动势从而测量气体浓度。由于这种传感器电导率高，灵敏度和选择性好，得到了广泛的应用，几乎打入了石化、环保、矿业等各个领域，仅次于金属氧化物半导体气体传感器。如测量H2S的YST-Au-WO3、测量NH3的NH+4CaCO3等。
2.3接触燃烧式气体传感器
可分为直接接触燃烧式和催化接触燃烧式两种。其工作原理是：气敏材料在通电状态下，可燃性气体氧化燃烧或在催化剂作用下氧化燃烧，产生的热量使电热丝升温，从而使其电阻值发生变化，测量电阻变化从而测量气体浓度。这种传感器只能测量可燃气体，对不燃性气体不敏感。例如，在Pt丝上涂敷活性催化剂Rh和Pd等制成的传感器，具有广谱特性，即可以检测各种可燃气体。接触燃烧式气体传感器在环境温度下非常稳定，并能对爆炸下限的绝大多数可燃性气体进行检测，普遍应用于石油化工厂、造船厂、矿井隧道、浴室、厨房等处的可燃性气体的监测和报警。
2.4 高分子气体传感器
利用高分子气敏材料的气体传感器近年来得到了很大的发展。高分子气敏材料在遇到特定气体时，其电阻、介电常数、材料表面声波传播速度和频率、材料重量等物理性能发生变化。主要有酞菁聚合物、LB膜、苯菁基乙炔、聚乙烯醇-磷酸、聚异丁烯、氨基十一烷基硅烷等。高分子气敏材料由于具有易操作性、工艺简单、常温选择性好、价格低廉、易与微结构传感器和声表面波器件相结合，在毒性气体和食品鲜度等方面的检测中具有重要作用。根据所用材料的气敏特性，这类传感器可分为：通过测量气敏材料的电阻来测量气体浓度的高分子电阻式气体传感器；根据气敏材料吸收气体时形成浓差电池，测量电动势来确定气体浓度的浓差电池式气体传感器；根据高分子气敏材料吸收气体后声波在材料表面传播速度或频率发生变化的原理制成的声表面波气体传感器；以及根据高分子气敏材料吸收气体后重量变化而制成的石英振子式气体传感器等。高分子气体传感器具有对特定气体分子灵敏度高，选择性好，且结构简单，能在常温下使用，可以补充其它气体传感器的不足。
3.气体传感器的发展方向
目前，国内外对新的气敏材料和气体传感器的研究非常活跃，其主要研究和发展方向主要集中在以下几点：
首先，开发新的气敏材料。主要措施是在传统的半导体气敏材料SnO,SnO2,Fe2O3中掺杂一些元素，目前有很多这方面的研究报道；其次是研制和开发复合型和混合型半导体气敏材料和高分子气敏材料，使这些材料对不同气体具有高灵敏度、高选择性、高稳定性。
另外，开发新的气体传感器，应用新材料、新工艺和新技术，对气体传感器的机理做进一步研究，使传感器更加微型化和多功能化，并具有性能稳定、使用方便、价格低廉等特点。
同时，进一步采用计算机技术实现气体传感器的智能化。气体传感器和计算机技术相结合，出现了智能气体传感器-----电子鼻。国内外已成功开发了鉴别和检测食品、香料等的电子鼻。研制开发新型仿生气体传感器-----仿生电子鼻是未来气体传感器发展的主要方向。
4.气体传感器在气体泄漏事故处置中的应用
4.1用于可燃气体监测报警
目前，气敏材料的发展使得气体传感器的灵敏度高、性能稳定、结构简单、体积小、价格便宜，并提高了传感器的选择性和敏感性。现有的燃气报警器，多采用氧化锡加贵金属催化剂气敏元件，但选择性差，并且因催化剂中毒而影响报警的准确性。半导体气敏材料对气体的敏感性与温度有关。常温下敏感度较低，随着温度的升高，敏感度增加，在一定温度下达到峰值。由于这些气敏材料在需要在较高温度下(一般大于100℃)达到敏感度最好，这不仅要消耗额外的加热功率，还会引发火灾。
气体传感器的发展解决了这一问题。例如，氧化铁系气敏陶瓷所制的气体传感器，不需要添加贵金属催化剂就可造成灵敏度高、稳定性好、具有一定选择性的气体传感器。降低半导体气敏材料的工作温度，大大提高它们在常温下的灵敏度，使其能在常温下工作。目前，除了常用的单一金属氧化物陶瓷外，又开发了一些复合金属氧化物半导体气敏陶瓷和混合金属氧化物气敏陶瓷。
将气体传感器安装在易燃、易爆、有毒有害气体的生产、储运、使用等场所中，及时检测气体含量，及早发现泄漏事故。并将气体传感器与保护系统联动，使保护系统在气体到达爆炸极限前动作，将事故损失控制在最低。同时，气体传感器的小型化和价格的降低，使之进入家庭成为可能。
4.2 在气体检测及事故处置中的应用
4.2.1检测气体种类及特性
在气体泄漏事故发生后，事故处置将围绕采样检测、确定警戒区域、组织危险区域内群众撤离、抢救中毒人员、堵漏、洗消等方面展开。进行处置的第一个方面应该是尽量减少泄漏对人员的伤害，这就要求了解泄漏气体的毒性。气体的毒性指泄漏使物质能够扰乱人们机体的正常反应，因而降低人在事故中制订对策和减轻伤害的能力。美国消防协会将物质的毒性分为以下几类：
N\H=0 火灾时除一般可燃物危险外，短期接触没有其它危险的物质；
N\H=1 短期接触可引起刺激，致人轻微伤害的物质；
N\H=2 高浓度或短期接触可致人暂时失去能力或残留伤害；
N\H=3 短期接触可致人严重的暂时或残留伤害；
N\H=4 短暂接触也能致人死亡或严重伤害。
注：以上毒性系数N\H值只是用来表示人体受害的程度，不能用于工业卫生和环境的评价。
由于有毒气体可通过人的呼吸系统进入人体造成伤害，在处置有毒气体泄漏事故时的安全防护必须迅速完成。这就要求事故处置人员在到达事故现场后，在最短的时间内能够了解气体的种类、毒性等特性。
将气体传感器阵列与计算机技术相结合，组成智能气体探测系统，能够做到迅速准确识别气体种类，从而测出气体的毒性。智能气体传感系统由气敏阵列、信号处理系统和输出系统组成。采用多个具有不同敏感特性的气敏元件组成阵列，利用神经网络模式识别技术对混合气体进行气体识别和浓度监测。同时，将常见有毒、有害、易燃气体的种类、性质、毒性输入计算机，并根据气体的性质编制事故处置预案输入计算机。当泄漏事故发生后，智能气体探测系统将按下面程序工作：
进入现场→吸附气体样品→气敏元件产生信号→计算机识别信号→计算机输出气体种类、性质、毒性及处置方案。
由于气体传感器的灵敏度较高，在气体浓度很低的时候就可以进行检测，而不必深入事故现场，以避免不了解情况而造成不必要的伤害。使用计算机处理，以上过程可以迅速完成。这样，可以迅速准确地采取有效的防护措施，实施正确的处置方案，将事故损失降低到最低程度。另外，由于系统中存储常见气体的性质及处置预案等信息，如果知道泄漏事故中气体的种类，可直接在这套系统中查询气体性质和处置方案。
4.2.2寻找泄漏点
当泄漏事故发生后，迅速寻找泄漏点，采取适当的堵漏措施是防止事故进一步扩大的必要条件。在有些情况下，由于管线较长、容器较多、泄漏点较隐蔽等原因，特别是泄漏较轻时，泄漏点的寻找比较困难。由于气体的扩散性，气体从容器或管线中泄漏出以后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，开始向四周扩散，即离泄漏点越近，气体的浓度越高。根据这一特点，使用智能气体传感器可解决这一问题。与检测气体种类的智能传感系统不同的是，这种系统的气敏阵列选用若干敏感性部分重叠的气敏元件组成，使传感系统对某一种气体的敏感性增强，利用计算机处理气敏元件的信号变化，可以很快检测出气体的浓度变化，然后根据气体浓度变化找到泄漏点。
目前，气敏元件集成化使传感器系统的微型化成为可能。例如，日本松下公司研制的一种集成化超微粒传感器，可探测氢气、甲烷等气体，集中在2 mm见方的硅片上。同时，计算机技术的发展可以使这种系统的探测速度更快。因此，可以开发小型易于携带的智能传感器系统。将这一系统和合适的图像识别技术相结合，利用遥控技术可以使它自动进入隐蔽空间、有毒有害等人员不宜进入的地点工作，查找泄漏点的位置。
5.结束语
开发新的气体传感器，特别是开发和完善智能气体传感系统，使之可以在气体泄漏事故中起到报警、检测、识别、智能决策等方面的作用，大大提高气体泄漏事故处置的工作效率和安全性，对于控制事故损失具有重要的作用。
随着新的气敏材料不断出现，气体传感器的智能化也得到了快速发展。相信在不久的将来，将会有技术更加成熟的智能气体传感系统问世，到时气体泄漏事故的处置现状将会大为改观
管道泄漏监测解决办法
即使使用同样的材料，由于采用的技术不同，就会生产出性能迥异的产品；
即使同样监测的是流量、压力、温度等常规信号，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏监测系统也会有质的不同；
绝大多数管道泄漏监测系统的差别不在于信号，而在于算法，由此便有了国外占主流地位的统计法和国内占主流地位的负压力波法；
拥有独家发明专利的北京昊科航公司，率先推出了一种崭新的算法—基于模糊神经网络的算法，从而使管道泄漏监测系统有了如下业内领先的综合性能：
1、无须设定任何参数，无须人工定位，真正的无人管理系统；
2、无论是否有流量计，都能既无漏报又无误报；
3、发生瞬时量的0.5%泄漏量时也能在0～3分钟内报警，大泄漏几米到几十米、小泄漏500米以内的定位误差；
4、消除了各种仪表误差的影响，对现场信号要求不苛刻；
5、自动识别各种生产工艺操作，消除了人工操作引起的误报警；
6、多种可选择的冗余通信技术，保证了系统的全天候工作；
7、凡是流体输送管道，无论是单段还是管网、无论是海底、陆地还是地下、无论是双层管还是单层管、无论是多品种顺序输送的成品油还是原油，只要是流体输送管道都能监测；
8、完整的运行日志记录了各种操作和故障自检记录；
9、永久的泄漏记录和历史曲线、智能报表；
10、带有电子地图上的报警位置可同时显示里程和大地坐标。
目 录
一、系统简介
1. HKH系列管道泄漏监测软件系统应用原理
2. 系统工作原理
3. 系统的主要性能指标和特点
4. 系统应用
二、应用案例解析
1. 长距离多泵站串联密闭输送成品油输送管网的泄漏监测报警定位技术
2. 油田集输管网的管道泄漏监测报警定位技术。
3. 抚顺—营口成品油输送管线监测报警定位技术。
4. 管线微泄漏的监测报警定位技术。
5. 中间有加热站的管道泄漏监测报警定位技术
6. 高含水高凝油管线的监测报警定位技术。
7. 长期稳定运行、既无误报又无漏报的技术
四、用户意见
1. 商曲线测试报告
2. 济北公司用户意见
3. 抚营线测试报告
4. 抚顺石化用户意见
5. 采油九厂用户意见
五、公司证件
1. 专利证书
2. 高新技术企业证书
一、系统简介
1. HKH系列管道泄漏监测软件系统应用原理
1.1. 概述
管道泄漏报警从宏观角度看并不困难。很早以前，人们已经用电接点压力表、压力开关、记录仪等工具，有效的发现了管道的泄漏，但是这种办法最大的不足是不能定位，而且对于小规模泄漏这样报警也是不合理的。这是因为管道运行中由于各种原因会产生大量的噪声（压力、流量波动），不同的管道输送环境中，这些噪声幅值也不同，一般从0.01Mpa到0.2Mpa不等，而且它在时域分布上没有准确的规律。从统计学角度看，在一定时间内每条管线的这种分布还是有一定的规律，人们还是能够认识、区分这种变化规律的，把这种认识运用到管道泄漏监测技术中，就使该项技术不断进步，实用价值越来越大。
目前国内外应用的管道泄漏监测方法有许多种，但是国内占主导地位的还是负压力波法，国外占主导地位的是统计法。从国内具体管道上的使用效果来看，由于这些方法各有它的适用范围，都不能够完全适应中国油气管道泄漏持续时间短、突发性强、泄漏情况复杂的特点。针对这一情况，我公司在国内外先进管道泄漏监测技术的基础上研制开发了适合我国管道实际状况的《HKH系列管道泄漏监测报警定位系统》这一智能型监测装置，它是在总结了国内外各种方法的优缺点后而重新提出来的、基于模糊神经网络的人工智能型管道泄漏监测系统。该技术克服了负压力波法只能对突然发生的大规模泄漏准确检测的局限性和统计法较灵敏但相对滞后和定位误差大的缺陷，能够在多种复杂情况下对各种大小泄漏进行及时报警和准确定位，这种技术广泛的适应性和它的优良性能在实际应用中得到了很好的验证。国家知识产权局专利局已经宣布我公司的“流体输送管道泄漏监测定位方法”为国家发明专利。
1.2.负压力波法的局限性
现阶段国内用的较多的负压力波法和传统方法相比是一个巨大的进步，它不但解决了定位问题而且也比传统方法误报少得多，从本质上说它是一种声学方法，即利用在管输介质中传播的声波进行检测的方法。我们知道，当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，泄漏点的流体迅速流失，使该点管道内压力下降，流体分子间隙变疏，泄漏点两边密度高的液体就向密度小的泄漏点补充，从而产生了一个新的波源，该波以一定速度依次向管道的两端传播，这就是所谓的负压力波。根据负压力波到达上下游监测点的时间差和管道内压力波的传播速度就可以计算出泄漏点的位置。该法常用的定位公式如下：
X = ( L + aΔt ) / 2 ———————— ①
式中：X —— 泄漏点的位置
L ——被监测的管道的长度
α ——波在管道中传播的速度
Δt——首末两站点收到波的时间差
α= ———————— ②
式中：ρ——流体密度；
K ——液体的体积弹性系数；
E ——管材弹性系数；
D ——管道的平均直径
δ——管壁厚度；
Ψ——系数，对于埋地管道，Ψ＝1－μ2；
μ——泊松系数，钢管的μ=0.3；
从上述公式可以看出，ρ和K除了与流体的特性有关外还和流体的温度和压力相关，一般这两项误差可以用数学模型来近似解决，当然这种情况下的定位公式就不是上式了，所以说①式只不过是一个近似的公式。但是真正的问题并不在这里，它在于负压力波法本身并没有脱离原始的报警方法。
下面我们结合图一和图二来看一下这种识别方法的局限性是怎样产生的：
a b c d
图一 图二
一般认为图一中上面的曲线是负压力波，下面的直线是人工设置的报警阈值线，当压力下降曲线与阈值线相交时，就会发出报警，虽然事件发生在时刻a而不是报警的时刻b，但是由于压力下降比较快，a与b之间的时间差不大，所以对定位的影响不大，这就是为什么负压力波法在信号强时自动报警定位误差也不大的原因。图二中上面的曲线一般不认为是负压力波，其实在本质上它们都是由泄漏引起的管道压力下降波，图二与图一最大的差别是信号相对比较小，事件发生在时刻c而报警发生在时刻d，这种情况下得出的自动报警定位信息显然是不正确的。在生产过程中，管道压力一般都是经常调整的，而人为设定的阈值必然也要跟着调整，这不仅难以操作还增加了人为因素的不利影响。当管道压力缓慢向一个方向变动时，人们也无法跟随着调整阈值，结果往往是使报警系统失去使用价值。为了解决这个问题，人们在管道泄漏监测报警技术中采用了阈值自动跟踪法，如下图所示：
压力曲线 压力曲线
阈值线 阈值跟踪线
a 图三：报警阈值不同曲线形状 b
为了便于理解我们结合图三进行讨论。图三a中固定阈值线是电接点压力表和报警记录仪之类仪表所设置的一个数值在时间上的延伸，它在图上是一条无限延长的直线，当管道压力波触及该线时，就会发出报警。但管道操作是经常发生的，该值也必须随操作而重新设定。
图三b中阈值自动跟踪曲线是由当前压力平均值加上所设定的阈值合成的，因此它有相对的平稳性和滞后性。从长时间来看它是跟踪的，从短时间来看它是滞后的。从图上可以看出，当压力突降时会突破阈值，而正常的压力变化却达不到阈值，因此能够响应较快和相对较小的压力变动信号，从整体性能上看自动阈值跟踪技术并没有使负压力波法的基本性能有所提高。这两种阈值设定法所设定的阈值都应当远离压力波动噪声区才能有效工作。而前一种无法设定的太小，后一种则可稍小些，但都无法避免压力波动引发的误报。
即使采用了压力、流量相关识别技术来尽量减少误报，使得负压波法在相对泄漏量较大的管线上应用有较好的效果，但对缓慢开阀门的盗油、相对较慢的盗油、大输油量管线上的盗油、管道腐蚀穿孔造成的泄漏、或长距离信号的衰减等引起的泄漏报警就无能为力了。
1.3.统计法的特点
1993年，Xue Jun Zhang首先提出了统计法检漏的基本思想和算法，1995
年，壳牌公司开发出了这种检漏方法，到目前为止，该法仍被世界公认为是最先进的管道泄漏检测方法。该法的最大突破是不用复杂的模型就能发现较小的泄漏，当泄漏确定之后，就用测量的流量和压力统计平均值估算泄漏情况，用最小二乘法来定位。
———————— ③
式中：k是由摩擦因数、流体密度和管径而决定的常数，m是流态系数。这两个系数的选择直接影响到定位精度，更为严重的是一旦发生泄漏以后压力的下降是一个很长的过程，而只有稳定以后的数据对上式才有意义，报警系统如果等待那么长的时间就失去了价值，这就使得统计法虽然能够发现较小的泄漏但却不能及时的报警和准确的定位。
1.4.基于模糊神经网络的人工智能型管道泄漏监测系统。
模糊识别是大脑认识事物的方式，而这种认识是由大脑的神经细胞来完成的。人们早就希望把大脑的这种认识事物的能力运用到计算机技术中，尽管到今天为止还没有人能够制造出真正的人类智能型计算机，但在向这一目标前进的过程中毕竟已经取得了大量令人瞩目的成果。
北京昊科航公司在总结前人经验的基础上进行了深入的探索，为了使管道泄漏监测系统在小信号时也能准确识别和定位，采用了基于模糊神经网络的人工智能系统，从而使管道泄漏监测系统的整体性能发生了根本的转变。
1.4.1.消除了仪表的系统误差
迄今为止,任何一家管道泄漏监测系统的整体精度均依赖于仪表系统的误差指标,也就是说监测报警系统的最好精度指标总要低于仪表的综合精度指标,而任何一块仪表的名义精度和使用精度都是不同的，如果一块0.2级的仪表在实际应用中只使用了其量程的一半,就是在标准环境条件下,其误差也只能作为0.4级使用,且不用说使用仪表的环境根本不可能是标准环境了,因此折算到报警系统上去误差就更大了,而一个报警系统依赖的仪表不止一两块，这样结果误差会远大于名义误差。因此,有许多管道泄漏监测系统的供应商都明确忠告用户,系统的性能取决于仪表的精度。北京昊科航科技有限责任公司的“流体输送管道泄漏监测定位方法”彻底的解决了这个问题,它使得过去完全不能检测的小信号的提取成为可能,从而给用户节约了一大笔的仪表开支,过去依靠0.2级流量计才能获得的泄漏信号,在今天甚至用2.5级的流量计也能检测到。这种革命性的变革在管道泄漏检测过程中的定位、及时报警和小泄漏的监测上起到了决定性的作用。这是一项国家发明专利,任何一个厂家或个人未经本公司允许均不得使用,我们也欢迎各界朋友和我们精诚合作,举报侵权者,我公司将给予重谢,也欢迎想使用的朋友与我们就许可证的问题进行合作。
1.4.2.一个不需要设置报警阈值的人工智能系统.
任何报警设备,几乎毫无例外的都要设置一个报警的门限值。即阈值,这早已成了人们的常识,这是因为报警往往依赖于一个被测的物理参数,如果这个参数超过了某种指标,那就报警。但人对事情的识别并不是这样的,假如让我们识别到来的客人是不是熟人,那报警的阈值是什么数字?什么数字也没有,有的是我们头脑中过去积累的经验和印象,这就是模糊识别。而识别条件依赖的物质条件是人脑的神经网络,所以我们可以说人脑是一个复杂的模糊神经网络系统。我们的管道泄漏监测报警定位系统就是一种初级的、模糊工作的系统，所以该系统报警并不需要设置一个阈值，因为一个阈值并不能完全表达泄漏的特征。以一两个数值为门限就判定是否泄漏这在大信号情况下尚可，而在小信号下是完全不行的，它需要凭以往的经验，凭记忆去分析新到来的客人是谁，要学习新知识、结识新朋友，这就是我们开发的基于模糊神经网络的管道泄漏监测报警定位系统。小信号的检测使我们能及时得到管道运行中各种信息的变化，而模糊神经网络系统则能从这种细微的变化中识别出泄漏信息，而网络的自学习功能则使系统能最大限度地适应各种管道环境条件，从而缩短了调试周期，增加了系统的可靠性和广泛的适应性。
1.4.3.HKH系统的泄漏定位技术
HKH管道泄漏报警系统的定位综合考虑了各种情况，从根本原理上讲，和负压力波法相似，也是一个已知时间和速度求路程的问题，只不过这种速度往往因各种环境和流体状况而变，所以速度既不是平均速度也不是匀加速度运动，而是根据具体管道特性确定的数字模型。对于事件发生时刻的认识与以往的任何一种方法都不同，因为没有阈值，这是凭经验和知识估计、寻找出来的。比如，图一中的a点，图二中的c点，是我们用肉眼观察出来的，这也是模糊神经网络处理后的输出结果，其特点是比人的速度快，比人工观察选点更精确、更及时，它不是简单的几种模式识别能做到的，这就是人工智能的特点，所以，它的定位效果是最好的。
2. 系统工作原理
2.2.HKH人工智能系统的工作程序
为使读者方便理解，我们这里说明一下这种人工智能系统的主要解题流程：
第一步、对采集的数据进行预处理，剔除错误数据和其它干扰波；
第二步、积累经验，分析管道运行的规律，提取各种特征；
第三步、把提取的特征输送到定性分析神经网络中，由该网络分析识别是否发生了泄漏；
第四步、根据上述过程所得出的结果，再次进行检查、验证，如无误则可确定事件发生的时刻；
第五步、根据管道输油工况来分析确定管道上压力波的传播速度；
第六步、求出泄漏位置，进行报警
可燃气体和有毒气体检测报警仪安装规范．使用规范．设计规范
1.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范.
1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.
1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定.
2 术语,符号
2.1 术语
2.1.1 可燃气体combustible gas
本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体.
2.1.2 有毒气体toxic gas
本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.
2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration
系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.
2.2 符号
2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.
2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.
3 一般规定
3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪.
生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪.
1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;
2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪;
3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;
4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.
注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058.
3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.
3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.
3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.
3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.
3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.
3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.
3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器.
有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.
3.0.9 按本规范规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.
3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.
4 检测点的确定
4.1 工艺装置
4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:
1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;
2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;
3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.
4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.
4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.
有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.
4.1.4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m范围内设检测器.
4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.
4.2 储运设施
4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:
1 在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.
2 在甲B类液体储罐的防火堤内,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.
4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:
1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;
2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;
3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站内设有缓冲罐时,应安本规范第4.1.2条的规定设检测器.
4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规范第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,
4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:
1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;
2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;
3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.
4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检测器.
4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m范围内,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规范第3.0.9规定.
4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.
4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所
4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.
4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器:
1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;
2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.
4.3.3 设在2区范围内的在线分析仪表间,应设检测器.
对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.
4.3.4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所,宜设检测器:
1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.
2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".
5 可燃气体和有毒气体检测报警系统
5.1 系统的构成及技术性能
5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.
5.1.2 系统的构成应满足以下要求:
1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.
2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.
3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内,避免混用.
5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.
报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.
5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.
5.2 检测器的选用
5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:
1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;
2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;
3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.
5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:
1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;
2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;
3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;
4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;
5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.
5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.
5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:
1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;
2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;
3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;
4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;
5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.
5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:
1 宜采用扩散式检测器.
2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;
a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;
b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;
c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;
d 有毒气体释放源较集中的地点.
3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.
5.3 指示报警器或报警器的选用
5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:
1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.
2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.
3 检测可燃气体的测量范围:0~100%LEL;有毒气体的测量范围宜为0~3TLV.在上述测量范围内,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规范第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.
4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.
5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.
6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境内气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.
7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:
a 指示报警器与检测器之间连线断路;
b 检测器内部元件失效;
c 指示报警器电源欠压.
8 报警记录设备应具有以下功能:
a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;
b 能显示当前报警部位总数;
c 能区分最先报警部位;
d 能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最